Образовательный портал

Электронный журнал Экстернат.РФ, cоциальная сеть для учителей, путеводитель по образовательным учреждениям, новости образования

  • Increase font size
  • Default font size
  • Decrease font size

Рейтинг:  5 / 5

Звезда активнаЗвезда активнаЗвезда активнаЗвезда активнаЗвезда активна
 

Тесты для контроля знаний
по профессиональному модулю ПМ 01

“Подготовка и ведение технологических процессов плавки, литья и производства отливок из черных и цветных металлов”

Шарова Нина Павловна,
преподаватель спецдисциплин ГБОУ
среднего профессионального образования
«Санкт-Петербургский политехнический колледж»

Составлена в соответствии с Государственными требованиями к минимуму содержания и уровню подготовки выпускника по специальности

ОДОБРЕНО

Предметной (цикловой)

комиссией

Председатель УЦК                     Еропкин И. В.

 

Разработчик                                 Шарова Н. П.

 

 

1. В чем заключается вредные воздействия фосфора в стали ?

1  - снижает жидкотекучесть

2  - вызывает красноломкость

3  - вызывает хладноломкость

2. Какой из указанных элементов наиболее сильно повышает коррозионную стойкость ?

4-Cu , 5-Si, 6-Cr , 7-Мп.

3. В чем заключается основное преимущество конверторной плавки ?

8 - высокая производительность

9  - низкая загрязненность атмосферы цеха

 

10    - возможность выплавки высоколегированной стали

11 - получение стали , чистый по S и Р

4. При каком виде термообработки охлаждение происходит вместе с печью ?

12    - нормализация

13 - высокий отпуск

14 - закалка

15 - отжиг

1. К какой группе относится сталь содержанием 0,025% Р и 0,025% S ?

2  - нормального назначения

3  - повышенного назначения

4  - особоответственного назначения

 

2. К какому классу относится сталь 110Г13Л ?

15 -перлитный

14 - мартенситный
13 -аустенитный
12-ферритный

З.В результате чего происходит нагрев жидкого металла в конвертере до температуры разливки стали ?

8 - разогрев футеровки при подключении электрического . поля 7 - экзотермическая реакция окисления 6 - факел при сгорании мазута

4. какая из указанных сталей может заливаться в формы при более низкой температуре ?

11-15Л, 10-35ХМЛ,9-55Л,5-110Г13Л.

 

1. К какой группе относится песок с основной фракцией на трех следующих ситах:
0315
; 02 ; 016 ?

-  крупный

-  мелкий

-  средний

 

2.Что принято относить к глинистой составляющей формовочных песков ?

-  полевые шпаты

-  зерна размера менее 22 мкн

-  окислы железа

3. Какой из перечисленных огнеупорных материалов обладает наибольшей
теплопроводностью ?

-  кварцевый песок

-  глина

-  цирконовый песок

 

4. В чем заключается характер затвердевании смеси со связующим жидким
стеклом ?

-  расплавление и твердение при остывании

-  твердение в результате естественного высыхания

-  химическое твердение при продувке С02

-  твердение в результате окисления и полимеризации связующего

1.К какому классу относится песок с содержанием глинистой составляющей > 50 % ?

-  жирный

-  тощий

-  полужирный

-  глина

2. какая из глин обладает наилучшей связующей способностью ?

-  каолинит

-  монтмориллонит

-  гидрослюда

-  полиминерал

3. Какая из перечисленных глин имеет самый малый размер зерен ?

-каолинит

-гидрослюда

-бентонит

-  полиминерал

4. К какому типу связующего относится сульфитно-спиртовая барда ?

-  неорганическое связующее

-  органическое высыхающее связующее -органическое химическое твердеющее связующее

 

1.К какому классу относится песок с содержанием Si02-98%?

13-2К,3-Об2К,2-Т,14-ЗК.

2. К какому сорту относится глина с прочностью во влажном состоянии 0,9 кгс/см2 ?

10 - среднесвязующая , 4 - прочносвязующая , 8 - малосвязующая.

3. Чем объясняется повышенная связующая способность бентонита ?

11  - более низкой температурой плавления

6 - способностью поглощать воду и набухать
9 - меньшей загрязненностью примесями

12  - повышенной активностью

4. Какая из нижеперечисленных добавок в смеси служит для улучшения
выбиваемое ги и газопроницаемости ?

7 - мазут , 1 - древесные опилки , 5 - магнезито-хромит ,13- маршалит

1. При какой температуре начинается кристаллизация?

- ниже линий ликвидус
-ниже линий солидус
-при температуре ликвидус

2.Как сказывается толщина стенки отливки на структуре?

-  не влияет

-  при малой толщине стенки структура мельче и однородней

-  при большей толщине стенки структура мельче и однородней

З.Что оказывает наибольшее влияние на развитие зональной ликвидации в отпливках из одного и того же сплава?

-  тип литниковой системы

-  увеличение толщины стенки отливки

-  уменьшение толщины стенки отливки

- увеличение скорости охлаждения

4. В каких местах отливки могут возникать горячие трещины?

-  в тонких частях отливки

-  в утолщенных местах отливки

-  в направлении, параллельном заторможенной усадки отливки

 

1. Чем определяется скорость процесса кристаллизации ?

1  - величиной переохлаждения

2  - теоретической температурой кристаллизации

2. Что оказывает наибольшее влияние на плотность отливки?

3 - скорость теплоотвода

6 - интервал кристаллизации

4 - материал формы

3. Какие зоны разделяет граница питания?

5 - твёрдая часть - зона микроперемещений

7 - зона локальных перемещений - зона макроперемещений
10 - зона микроперемещений - зона локальных перемещений

9 - зона микроперемещений - жидкая часть

4. Какой способ наиболее эффективен при борьбе с трещинами на отливках типа
втулок?

8 - применение наружных холодильников

13 - применение внутренних холодильников 12 - применение податливых смесей

14    - применение металла с пониженным содержанием вредных примесей S , Р и др.

I .Как происходит процесс кристаллизации в реальных отливках?

1  - одновременно по всему объему

2  - избирательно и последовательно

7 - от толстых частей к тонким

5 - от осевой части к поверхности

2.Что составляет твёрдожидкую часть области затвердевания?

1   - зона локальных и макроперемещений

3  - зона микроперемещений

4  - зона микро- и локальных перемещений

З.От чего зависит жидкотекучесть?

6 - от подвода металла

9 - от свойств металла

8 - от типа литниковой системы

12 - от весовой скорости заливки

4.Какой из перечисленных факторов оказывает наибольшее влияние на снижение склонности отливки к трещинам?

13 - снижение содержания вредных примесей в металле

11 - выравнивание скорости и времени охлаждения различных сечений отливки
14- модифицирование сплава

15 - повышение температуры заливки

 

1.Как происходит затвердевание отливки?

1 - одновременно во всём объеме

2  - от тонких частей к толстым

11  - от осевой части к поверхности
4 - от прибыли к телу отливки

2.Для какой цели служит зумпф в литниковой системе?

3  - создавать направления потоку жидкого металла 7 - для смягчения удара струи металла в стояке

4  - для улавливания шлака

14 - для питания отливки

З.В чём заключается назначение холодильников?

13 -для ускорения затвердевания металла в утолщенной части

10 - для устранения химической неоднородности сплава

5 - для регулирования скорости заполнения формы жидким металлом

4.Какая литниковая система наиболее способствует принципу направленного затвердевания?

7 - сифоном снизу

12 - дождевая сверху
9 - многоярусная

6 - по разъему формы

1.Основное оборудование для изготовления стержней из ХТС?

9 - пескострельная машина

15  - пескомёт

1  - быстроходный смеситель + вибростол

2  - прессовая машина

2.Каким образом достигается равномерная плотность форм при уплотнении прессованием?

13  - повышением давления прессования

4 - снижением давления прессования

6 - применением многоплунжерной головки

8 - повышением текучести смеси

З.Основные преимущества формовки по газифицируемым моделям?

5 - улучшение качества поверхности отливок
12 - нет необходимости в разъеме формы

7 - высокая газопроницаемость формы

14 - возможность применения при массовом производстве

4.При каком характере производства стержней применяются пескострельные машины?

3 - единичное производство простых мелких стержней

11  - массовое производство крупных сложных стержней

10 - крупносерийное производство средних и мелких стержней

 

1. Какова форма графита в высокопрочном чугуне?

14 - хлопьевидный 13 - пластинчатый

15 - мелкопластинчатый 11 - шаровидный

2. В чем заключается назначение ферросплавов?

5  - снижение содержания серы и фосфора 7 - улучшение жидкотекучести

6  - доводка до заданного хим. Состава

З.Какой из указанных элементов наиболее сильно способствует графитизации?

4 - Мп, 1 - Р, 3 - Si, 2 - Mg.

4.Каким образом можно добиться структуры отбеленного чугуна?

8 - снижение скорости охлаждения отливки

9 - заливкой в металл, форму

10 - термической обработкой

12 - увеличением содержания кремния

1. Какова структура серого доэвтектического чугуна при температуре 750 °С

15 - аустенит + цементит , 14 - ледебурит,

13 - аустенит + графит ,12 - феррит + графит.

2. На каком топливе выплавлен литейный чугун марки ЛД-2?

1 - кокс , 2 - термоалитрацит , 3 - древесный уголь , 4 - мазут.

3. Содержание какого из указанных элементов при плавке чугуна увеличивается по
сравнению с содержанием в шихте?

6- Si,5-Mn,7-P,8-S.

4.Какова форма графита в ковком чугуне?

9 - хлопьевидный

10    - мелкопластинчатый

11 - шаровидный

12    - пластинчатый

 

1.Чем объясняется повышенная склонность белого (ковкого) чугуна к усадке?

-  более высокая температура плавления

-  более широкий интервал кристаллизации

-  меньшее содержание Si

2.С какой целью в ковкий чугун вводится А1?

-  снижение длительности отжига

-  связывание углерода в карбиды

-  улучшение пластических свойств

-  повышение твёрдости

З.Как содержание фосфора в чугуне влияет на процесс отжига?

-  ускоряет графитизацию

-  не влияет

-  замедляет процесс

4. Чем объясняются высокие пластические свойства ковкого чугуна?

-  низким содержанием углерода

-  формой графитовых включений

-  высоким содержанием Мп

1.Что лежит в основе структуры доэвтектоидных сталей при нормальной температуре?

-  перлит

-  аустенит

-  феррит

-  цементит

2.Какая из указанных сталей имеет наилучшую жидкотекучесть?

-45Л -110Г13Л

- 12Х18Н9ТЛ

-25Л

З.В какой из указанных печей можно получить сталь с более низким содержанием S иР?

- мартеновская печь

- конвертер

-  дуговая печь с кислой футеровкой

-  дуговая печь с основной футеровкой

4. Какой из указанных способов наиболее эффективен при очистке отливки от внутренних стержней?

-эгол

-  гидроочистка под Р. = 200 атм. -

-   галтовочная очистка

-  дробемётная очистка

 

1.Какое влияние оказывает на образование газовых раковин содержание в стали закиси железа?

4 - не оказывает влияния

5  - увеличивает вероятность образования газовых раковин

3 - снижает склонность к образованию газовых раковин

2. Какое влияние на жидкий металл оказывает продувка его инертными газами?

9 - происходит насыщение металла газами

10 - пузырьки инертного газа захватывают и выносят газ из жидкого металла в атмосферу

1 - дополнительное раскисление металла

З.Какое средство наиболее эффективно против химического пригара?

7 - увеличение плотности набивки форм

6 - применение более мелкозернистых песков

2 - применение цирконовых или хромомагнезитовых покрытий

4.Почему при применении теплоаккумулирующих смесей снижается склонность к пригару?

8 - увеличение поверхностной прочности формы

13 - быстрое образование затвердевшей корки отливки на границе металлической формы

11 - быстрое образование на поверхности жидкого металла пленки инертных окислов

12    - увеличивается плотность формы

1.Основные преимущества формовки по шаблону?

4 - геометрическая точность

3 - возможность применения при массовом производстве

2 - возможность изготовления отливок сложной конфигурации

I - не требуется изготовление модели

2.3а счет чего происходит уплотнение при импульсной формовке?

8 - динамического воздействия сжатого воздуха

7 - высокого давления кратковременного прессования
6 - гашение скорости вдуваемой смеси

5 - надува опоки воздушно-земляной смесью

З.Какой из названных компонентов входит в состав жидкой композиции смеси ЖСС?

9 - феррохромовый шпак

10 - контакт Петрова

II - нефелиновый шлам

12 - пропипенкарбонат

4.Что применяется в крупных стержнях для увеличения податливости?

4 - восковые фитили

15 - опустошения, заполненные гарью

14 - наколы душником

13  - литые каркасы

1. Для каких целей применяется фальшивка?

2 - для формовки в одной опоке.

13- для формовки неразъёмных моделей с криволинейной поверхностью.
6- в целях экономии древесины для моделей.

11- для снижения трудоёмкости при массовом производстве сложных, мелких моделей.

2. Каким образом выводятся газы из почвенной формы с твердой постелью?

4 - вентиляционные наколы душликом.

7-   применение восковых фитилей.

3- установка металлических труб.

12- введение в смесь выгорающих добавок.

3. Какое устройство наиболее эффективно для увеличения прочности на изгиб
длинного горизонтального стержня?

14- увеличение размеров знаков.
5- тепловая сушка стержня.

8-  прокладка каркаса.

10-  применение смеси с более прочными связующими.

4. В чём производство пескострельного способа изготовления стержней по сравнению с пескодувным?

1- изготовление более сложных стержней .

15-  применение смесей с меньшей срой прочностью.

9-  меньшей расход сжатого воздуха.

11-  возможность изготовления стержней в серийном и массовом производстве.

1 .Какой способ машинной формовки наиболее эффективен при изготовлении формы в опоке 5,0 * 3,0 *1,0м?

1-   прессование.

8-   встряхивание.

4-   Пескомёт

12-  уплотнение воздушным импульсом.

2.0бласть применения пескострельного способа изготовления стержней?

2-   крупные сырые стержни.

10- мелкие и средние стержни единичного производства.

14- мелкие и средние стержни массового производства.
6- простые стержни из жсс.

3. Для каких отливок применяется формовка по мягкой постели?

3- для простых отливок в массовом производстве.
5- для крупных и высоких отливок.

7- для неответственных средних отливок единичного производства.

4.Что является катализатором твердения смеси ХТС ?

9- синтетическая смола.

11- ортофосфорная кислота.

13- феррохромовый шлак.
14- С02

1.Какой из указанных материалов является связующим для керамической оболочки формы по выплавляемым моделям?

- церезин

-этилсиликат

-  жидкое стекло

-  термоактивная смола

2. Что применяется для смягчения термического удара при заливке металла в кокиль?

-  нанесение огнеупорного покрытия

-  подогрев кокиля

-  многократная термообработка кокиля

-  применение для кокиля жаростойких сплавов

3. Какой из указанных способов позволяет получить тонкостенную (2-5 мм) лтливку
габаритами до 2,5 м?

-  оболочковое литьё

-  литьё выжиманием

-  литьё в кокиль

-  литьё под давлением

4. Какое из указанных преимуществ относится к плакированным пескам?

-  дешевизна изготовления

-  возможность применить холодную оснастку

-  возможность многолетнего хранения

-  возможность применения песков с содержанием глинистой составляющей > 10%

1. Какой из указанных литейных дефектов присущ литью под давлением?

-  пригар

-  усадочная пористость

-  газовоздушная пористость

-  ликвация

2. Основной недостаток способа намораживанием в волках?

-  непрерывность процесса

-  отбел

-  обязательная автоматизация процесса

-  большой расход воды на охлаждение волков

3. Какой способ литья исключает возможность термической обработки отливок ?

-  литьё в кокиль

-  литьё по выплавляемым моделям

-  центробежное литьё

-  литьё под давлением

4. Какая из перечисленных особенностей относится только к формам для центробежного
литья?

-  высокая теплопроводность

-  подогрев формы перед заливкой

-  применение сыпучих огнеупорных материалов

-  небольшая стойкость формы, особенно при литье стали и медных сплавов

1. Какой из указанных способов литья обеспечивает наиболее высокий коэффициент
использования заготовки?

-  литьё по выплавляемым моделям

-  литьё под давлением

-  литьё в оболочковые формы

-  литьё в кокиль

2. Что является основной причиной возникновения напряжений в отливах при литье в
металлические формы?

-  минимальная податливость формы

-  высокая прочность материала формы при повышенных температурах

-  сложность конструкции формы

-  наличие огнеупорного покрытия на форме

3. Какой из указанных недостатков присущ центробежному литью?

-  недостаточная плотность отливок

-  ликвидация

-  малый выход годного

-  повышенная склонность к образованию трещин

4. Почему при литье в магнитные формы используются только газифицируемые модели?

-  в целях повышения точности отливок

-  отсутствует разъём формы

-  из-за прилипания смеси к поверхности деревянных моделей

-  в целях повышения экономической эффективности производства.

1. Какай способ литья, обеспечивает надлежащее качество лопаток газовых турбин из
жаропрочных сплавов?

- литьё под давлением

-  литьё намораживанием

-  литьё по выплавляемым моделям

-  оболочковое литьё

2. Какой из указанных способов литья, обеспечивает наилучшие механические свойства
одного и того же сплава?

-  оболочковое литьё

-  литьё в кокиль

-  литьё по выплавленным моделям

-  литьё в песчаные формы

3. Какой из указанных недостатков присущ литью вакуумным всасыванием?

-  малый выход годного

-  ограниченная номенклатура

-  возможность использовать процесс только в единичном производстве

-  в единичном производстве

4. Особенность процесса формирования отливок относящихся только к непрерывному
литью?

-  высокая теплопроводность формы и быстрый отвод тепла позволяет получить мелкозернистую структуру отливок

-  стадии процесса отделены друг от друга в пространстве, а не во времени

-  высокая скорость процесса способствует устранению ликвации

-  высокая скорость выпуска и металлическая форма позволяют улучшить качество поверхности отливок

1. С какой целью в оловянистые бронзы вводят свинец?

-  улучшает антикоррозийные свойства

-  улучшает обрабатываемость

-  улучшает жаростойкость

-  повышает механические свойства

2. Основная сложность плавки и разливки латуней

-  агрессивное воздействие шлака и футеровки

-  сильное газопоглощение

-  склонность Zn к испарению

3. Какие из указанных алюминиевых сплавов обладают наиболее литейными
свойствами?

-AL-Md сплавы

- AL-Cu сплавы
-AL- Si сплавы
-AL- Zn сплавы

4. Какая из указанных литниковых систем наиболее отвечает требованиям спокойного
заполнения формы и принципу направленного затвердения?

-  сифонная

-  вертикально-щелевая

-  заливка сверху

1. Основной недостаток алюминиевых бронз?

-  склонность к окислению при плавке и разливке

-  склонность к ликвидации

-  низкая герметичность отливок

2. Какай из указанных элементов, вызывает горячеломкость латуней?

-Р -Sb

-Si

-  Нв

3. Какой способ рафинирования Ае- сплавов является наиболее эффективным?

-  рафинирование ультрозвуком

-  рафинирование в вакууме

-  рафинирование хлористыми слоями

-  рафинирование инертными газами

4. Какай из указанных элементов повышает устойчивость против коррозии  Мg - сплавов?

-Zr -AL -Mn -Fe

 

1. Какая форма прибыли при одинаковом объёме является наилучшей?

11- цилиндрическая

12- прямоугольная

8- шаровая

7- коническая

2. Для чего служат дроссельные литниковые системы?

5-  для создания направленного затвердевания

4- для задерживания шлака

3- для более спокойного заполнения формы

3. В чём основной недостаток внутренних холодильников?

2- нарушают однородность металла в сечении

6-  вызывают внутренние напряжение в отливке

9-  снижают жидкотекучесть сплава

4. Для каких из указанных отливок целесообразно применять вертикально- щелевую
литниковую систему?

10-  корпус редуктора

I-   втулка

13- рычаг

15- коленчатый вал

1. Что является основой для расчёта площади элементов литниковой системы?

15- высота отливки 3- оптимальная продолжительность заливки формы

12-  температура заливки сплава

2. Для чего применяются ярусные литниковые системы?

2- для увеличения скорости заливки

10- для изменения уровня подвода металла по мере заполнения формы 9- для лучшего отделения шлака

8-  для снижения внутренних напряжений в отливке

3. Какое основное преимущество даёт установка закрытых прибылей по сравнению с
открытыми?

7-  более удобных при формовке
6- экономия металла

5-  улучшается вывод газов из формы

14- ликвидируется возможность засора формы

4. От чего зависят размеры холодильника?

II-  от близости захолаживаемого узла
1 - от веса захолаживаемого узла

13-  от марки сплава

4 - от температуры заливки сплава

1. Как изменится растворимость газов в жидком металле в зависимости от повышения t?

4-  снижается

8-  практически не изменяется
15- увеличивается

2. Что происходит на поверхности формы при длительном простое?

6-  снижается газопроницаемость смеси

2-      осаждается избыточная влага из атмосферы цеха

3-      повышается пористость смеси и улучшается газопроницаемость

3. В чём заключается основная роль снижения t заливки по борьбе с пригаром?

9-  снижение жидкотекучести сплава и разогрева поверхности формы, быстрое
затвердевание литейной корки на поверхности

14- снижение активности легирующих добавок сплава 7- меньшая усадка отливки 1- меньше гидростатическое давление жидкого металла

4. Почему для стальных отливок нельзя применить пески с фракцией крупнее 0315?

13- меньше газопроницаемость смеси 11- у крупных песков ниже огнеупорность 5- большая пористость формы, ведущая к пригару 10- слабее прочность формовочных смесей

1. Какой из указанных чугунов обладает наихудшими литейными свойствами?

7-  серый чугун
12- белый чугун

13-ВЧШГ

2. В чём цель модифицирования ковкого чугуна?

3-  увеличение центров графитизации

10- снижение отбеливаемости при затвердевании

8-  связывание углерода в карбиды

3. Структура сфероидизированного чугуна?

6- феррит + углерод отжига

5-  перлит + углерод отжига

4-  феррит + глобулярный цементит

4. Температура заливки ковкого чугуна?

1-        1440° - 1470°   С

2-        1470°  - 1500° С 3-1400°   -1440° С

 

1. Основное назначение марганцовистых бронз.

-  для износостойких изделий

-  для жаростойких изделий

-  для деталей морских судов

-  для вкладышей подшипников

2. В чём заключается основная сложность плавки AL- сплавов агрессивное воздействие
шлаков на футеровку?

-  склонность AL к окислению

-  сложность введения тугоплавких легирующих добавок

-  трудность рафинировки расплава

3. Основное средство борьбы против окисления и самовыгорания магниевых сплавов.

-  введение в смесь защитных присадок

-  заливка в автоклавах под избыточным давлением

- создание металлоёмкой литниковой системы

4. Какие литниковые системы нашли основное применение при изготовлении отливок из
медных сплавов?

-  тормозящие

-  расширяющиеся

-  с фильтрованной сеткой

1. От чего зависит избыточное давление газов в форме?

7- от размера отливки

15- от наличия в форме холодильников 2- от размера прибылей

4-  от газотворности смеси

2. Какое мероприятие позволяет уменьшить вероятность возникновения газовых раковин
по вине формы?

6- введение металлической дроби в смесь 9- введение в смесь опилок

11-  тепловая сушка форм и стержней

10- продувка формы при заливке инертными газами

3. Какое средство является универсальным по борьбе как с химическими, так и с
механическими пригарами?

3- увеличение плотности набивки формы 14- теплоотвод путём прокладки труб в форме 1- применение мелкозернистых песков 6- применение огнеупорных формовочных материалов (циркон, хромомагнезит)

4. Почему для чугунных отливок в качестве противопригарных покрытий применяются
припылы графита, молотого кокса?

5-  снижается пористость смеси

12-      повышается теплоаккумулирующая способность смеси

13-      образуется восстановительная среда, препятствующая образованию файялита

8- ухудшается смачиваемость формы жидким металлом

You have no rights to post comments

Авторизация

Перевод сайта


СВИДЕТЕЛЬСТВО
о регистрации СМИ

Федеральной службы
по надзору в сфере связи,
информационных технологий
и массовых коммуникаций
(Роскомнадзор)
Эл. № ФС 77-44758
от 25 апреля 2011 г.


 

Учредитель:
АНОО «Центр дополнительного
профессионального
образования «АНЭКС»

Главный редактор:
Ольга Дмитриевна Владимирская, к.п.н.,
директор АНОО «Центр ДПО «АНЭКС»

ПРИГЛАШАЕМ!

Приглашаем педагогов со стажем работы по специальности от 25 лет в Клуб ветеранов педагогического труда!

Только для вас - специальные образовательные мероприятия, интересные встречи и многие другие события.

Звоните по телефону: (812) 956-67-42 или пишите на e-mail: editor@ext.spb.ru

Просим всех, расскажите о Клубе своим коллегам, которые уже не работают в школе!

Ваши АНОО «АНЭКС» и Экстернат.РФ